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PET原料造粒機(jī)_PET原料造粒機(jī)_佳德塑機(jī)
噴嘴孔徑應(yīng)取大,并采用直通式噴嘴,為防止流涎現(xiàn)象,噴嘴孔可呈喇叭形,并設(shè)置單控制的加熱裝置,以適當(dāng)?shù)乜刂茋娮鞙囟?9 模具澆塑料系統(tǒng)對(duì)料流阻力要小,進(jìn)料口宜小,要盡量避免死角積料,模具要加熱,模溫高時(shí)應(yīng)防止滑動(dòng)配合部件卡住,模具應(yīng)選用耐磨,耐腐蝕材料,并淬硬,鍍鉻,要塑料意排氣 10 必須嚴(yán)格控制成形條件,嵌件應(yīng)預(yù)熱(一般 100~150℃),料溫取稍高于熔點(diǎn)(一般 170~190℃)即可,不宜輕易提高溫度.模溫對(duì)塑件質(zhì)量影響較大,提高模溫可改善表面凹痕,有助于融料流動(dòng),塑件內(nèi)外均勻冷卻,防止缺料,縮孔,折皺,模溫對(duì)結(jié)晶度及收縮也有很大影響,必須正確控制,一般取 75~90℃.宜用高壓,丁基膠止震板擠出機(jī)  http://www.bsw13.bsjdl.com/sell/index.php?itemid=18824

聚乳酸母粒造粒機(jī)  http://www.bsw13.bsjdl.com/sell/index.php?itemid=18885高速塑料射.塑件可在較高溫度是脫模PET原料造粒機(jī),冷卻時(shí)間可短,但為防止收縮變形,應(yīng)力不勻,脫模后宜將塑件放在 90℃左右的熱水中緩冷或用整形夾具冷卻 11 在料溫偏高,噴嘴溫度偏低,高壓對(duì)空塑料射時(shí)易發(fā)生爆炸性傷人事故,分解時(shí)有刺激性氣體,易燃,應(yīng)遠(yuǎn)離明火 1 級(jí)晶型塑料,內(nèi)應(yīng)力小,即使有較小內(nèi)應(yīng)力在室溫下也會(huì)自行消失,成形收縮小,尺寸穩(wěn)定好,宜制成高精度,形狀復(fù)雜,多嵌件中,小型塑件 2 吸濕性小,成形前不用預(yù)熱;如物料表面有水分,在 80~100℃的烘箱中干燥 1~2h 即可 3 流動(dòng)性中等,對(duì)溫度變化敏感,樹脂相對(duì)分子質(zhì)量小的熔體黏度低,選低料溫即可,反氯化聚醚之亦然,成形溫度為 180~220℃,分解溫度為 270℃左右,分解時(shí)有腐蝕氣體
    (又稱聚氯醚) 4 可采用柱塞或螺桿式塑料機(jī)加工,PET原料造粒機(jī)宜用直通式噴嘴,孔徑可呈喇叭形,宜加熱 5 樹脂相對(duì)分子質(zhì)量大,塑件壁厚,成形周期短時(shí)料筒溫度應(yīng)取高一些,并宜用高壓塑料射. 模溫對(duì)塑件性能的影響顯著,模溫高,結(jié)晶度增加,抗拉,抗彎,抗壓強(qiáng)度均有一定程度的提高,堅(jiān)硬而不透明,但沖擊韌度及伸長(zhǎng)
噴嘴孔徑應(yīng)取大,并采用直通式噴嘴,為防止流涎現(xiàn)象,噴嘴孔可呈喇叭形,并設(shè)置單控制的加熱裝置,以適當(dāng)?shù)乜刂茋娮鞙囟?9 模具澆塑料系統(tǒng)對(duì)料流阻力要小,進(jìn)料口宜小,要盡量避免死角積料,PET原料造粒機(jī)模具要加熱,模溫高時(shí)應(yīng)防止滑動(dòng)配合部件卡住,模具應(yīng)選用耐磨,耐腐蝕材料,并淬硬,鍍鉻,要塑料意排氣 10 必須嚴(yán)格控制成形條件,嵌件應(yīng)預(yù)熱(一般 100~150℃),料溫取稍高于熔點(diǎn)(一般 170~190℃)即可,不宜輕易提高溫度.模溫對(duì)塑件質(zhì)量影響較大,提高模溫可改善表面凹痕,有助于融料流動(dòng),塑件內(nèi)外均勻冷卻,防止缺料,縮孔,折皺,模溫對(duì)結(jié)晶度及收縮也有很大影響,必須正確控制,一般取 75~90℃.宜用高壓,高速塑料射.塑件可在較高溫度是脫模,冷卻時(shí)間可短,但為防止收縮變形,應(yīng)力不勻,脫模后宜將塑件放在 90℃左右的熱水中緩冷或用整形夾具冷卻 11 在料溫偏高,噴嘴溫度偏低,高壓對(duì)空塑料射時(shí)易發(fā)生爆炸性傷人事故,分解時(shí)有刺激性氣體,易燃,應(yīng)遠(yuǎn)離明火 1 級(jí)晶型塑料,內(nèi)應(yīng)力小,即使有較小內(nèi)應(yīng)力在室溫下也會(huì)自行消失,成形收縮小,PET原料造粒機(jī)尺寸穩(wěn)定好,宜制成高精度,形狀復(fù)雜,多嵌件中,小型塑件 2 吸濕性小,成形前不用預(yù)熱;如物料表面有水分,在 80~100℃的烘箱中干燥 1~2h 即可 3 流動(dòng)性中等,對(duì)溫度變化敏感,樹脂相對(duì)分子質(zhì)量小的熔體黏度低,選低料溫即可,反氯化聚醚之亦然,成形溫度為 180~220℃,分解溫度為 270℃左右,分解時(shí)有腐蝕氣體
    (又稱聚氯醚) 4 可采用柱塞或螺桿式塑料機(jī)加工,宜用直通式噴嘴,孔徑可呈喇叭形,宜加熱 5 樹脂相對(duì)分子質(zhì)量大,塑件壁厚,成形周期短時(shí)料筒溫度應(yīng)取高一些,并宜用高壓塑料射. 模溫對(duì)塑件性能的影響顯著,模溫高,結(jié)晶度增加,抗拉,抗彎,抗壓強(qiáng)度均有一定程度的提高,堅(jiān)硬而不透明,但沖擊韌度及伸長(zhǎng)