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瓶片回收造粒機(jī)近年來(lái)，聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)被大量用于制作包裝瓶。而PET瓶多為一次性使用，隨著各種PET包裝瓶的大量丟棄，由此造成的白色污染問(wèn)題日益嚴(yán)重，已引起世界范圍內(nèi)的關(guān)注。PET一般不能直接注射成型，而回收PET更是存在著特性黏度低、流動(dòng)穩(wěn)定性差、脫模困難、制品沖擊性差等問(wèn)題。因此通常采用將回收PET與其它高分子材料共混改性來(lái)制備高分子合金，使其達(dá)到高性能工程塑料的指標(biāo)，作為性能優(yōu)、價(jià)格低的再生塑料，用于注塑日常生活用品、工業(yè)零部件和電子電器塑料件等[1]。共混是塑料改性中應(yīng)用最多的方法。rPET與其他高分子材料在熔融狀態(tài)下混合、擠出切粒、冷卻，制備出性能優(yōu)異的改性rPET復(fù)合材料，可顯著改善PET回收料的拉伸強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率等。rPET的共混改性主要包括彈性體增韌rPET和rPET/樹(shù)脂合金兩方面[2]。彈性體增韌 IMG_20181009_173905

研究了在回收聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(rPET)中加入熱塑性彈性體SEBS進(jìn)行增韌，并通過(guò)相容荊乙烯一甲基丙烯酸縮水廿油酯接枝聚苯乙烯(EGMA—g—PS)增容rPET和SEBS。用哈克轉(zhuǎn)矩流變儀進(jìn)行反應(yīng)表征，同時(shí)測(cè)試材料結(jié)晶性能、力學(xué)性能并觀(guān)察樣務(wù)微觀(guān)結(jié)構(gòu)。結(jié)果表明：相容劑EGMA—g—PS的環(huán)氧官能團(tuán)能與PET末端羧基反應(yīng)，并且與SEBS有很好的物理相容性，可以增容rPET和SEBS。加入SEBS可以降低rPET的結(jié)晶度，當(dāng)mrPET/mSEBS為lOO/O，結(jié)晶度是30%，當(dāng)mrPET/mSEBS為85/5，結(jié)晶度是17%，相容劑的添加進(jìn)一步降低結(jié)晶度，當(dāng)mrPET/mSEBS/mComp為85/15/0，結(jié)晶度是17%，當(dāng)mrPET/mSEBS/mComp為85/15/15, 結(jié)晶度是14%。SEBS在rPET中分散不均勻，相界面清晰，顆粒尺寸較大，團(tuán)聚現(xiàn)象嚴(yán)重。加入相容劑可以降低界面張力，促進(jìn)連續(xù)相rPET和分散相SEBS的粘結(jié)，使SEBS顆粒尺寸明顯減小，起到分散作用。SEBS的添加能夠提高材料的缺口沖擊韌性，SEBS含量增加，材料缺口沖擊強(qiáng)度隨之增加，當(dāng)SEBS含量增加到15%時(shí)，缺口沖擊強(qiáng)度為24.8J/m，較rPET／SEBS(95/5)的11.2 J／m升高了121.4%。但是要進(jìn)一步提高其韌性需要加入大量的SEBS，而在rPET/SEBS中添加少量的相容劑同樣可以大幅度提高材料的缺口沖擊韌性。當(dāng)相容劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.0476時(shí)，材料的缺口沖擊強(qiáng)度為29.0J/m，較未加相容劑時(shí)的24.8J／m提高16.9% ，并且較rPET/SEBS(95/5)的缺口沖擊強(qiáng)度提高了159%。而彎曲模量也在rPET/SEBS(85/15)的基礎(chǔ)上進(jìn)一步減小，韌性進(jìn)一步增加。

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