聚酯顆粒的生產(chǎn)流程主要包括以下幾個步驟：

原料準備：首先，需要準備聚酯原料，這通常是聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）的廢舊瓶子或其他PET廢料。

預(yù)清洗和破碎：將廢舊PET瓶或其他廢料進行預(yù)清洗，去除標簽、瓶蓋等非PET雜質(zhì)。然后，將這些PET廢料破碎成小片或碎片。

分離雜質(zhì)：通過不同的分離技術(shù)，如密度分離、磁選等，從PET碎片中分離出HDPE、鋁、紙張和粘合劑等雜質(zhì)。

清洗和干燥：將分離后的PET碎片進行徹底清洗，以去除殘留的污漬和粘合劑。清洗后的碎片需進行干燥，以降低水分含量。

熔融擠出：將干燥后的PET碎片送入擠出機中進行熔融。擠出機加熱PET碎片至熔點，使其變成熔融狀態(tài)的聚酯。

造粒：熔融的聚酯通過造粒機進行造粒。造粒機可以是水下造粒系統(tǒng)或其他類型的造粒設(shè)備，將熔融的聚酯通過特定形狀的模具，形成一定尺寸和形狀的顆粒。

冷卻和干燥：造好的聚酯顆粒需要進行冷卻和干燥處理，以降低顆粒的水分含量，確保顆粒的質(zhì)量。

篩分和包裝：對干燥后的聚酯顆粒進行篩分，去除不合格的顆粒，然后進行包裝，準備銷售或進一步加工。

質(zhì)量控制：在整個生產(chǎn)過程中，需要進行嚴格的質(zhì)量控制，包括原料的檢測、生產(chǎn)過程的監(jiān)控以及終產(chǎn)品的檢驗，確保聚酯顆粒的質(zhì)量符合標準。

這一流程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，如造粒、干燥和篩分，對終產(chǎn)品的質(zhì)量有著重要影響。不同的生產(chǎn)廠家可能會根據(jù)具體的設(shè)備和工藝要求，對這一流程進行適當?shù)恼{(diào)整。