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公司基本資料信息
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破碎：分揀后的PET廢布廢絲需要進(jìn)行破碎處理，因為原始的廢布廢絲尺寸往往較大且形狀不規(guī)則，不利于后續(xù)直接進(jìn)入造粒機(jī)加工。一般會使用專門的破碎機(jī)將其破碎成較小的塊狀或絲狀，破碎機(jī)的刀具通常采用高強(qiáng)度合金鋼材質(zhì)，以確保能有效切碎PET物料。破碎后的物料尺寸大小要根據(jù)造粒機(jī)的進(jìn)料要求來確定，通常在幾毫米到幾十毫米之間。 清洗：如果PET廢布廢絲的臟污情況較為嚴(yán)重，比如有較多的油污、污漬等，在破碎后還需要進(jìn)行清洗操作，目的是進(jìn)一步去除雜質(zhì)，提高原料的清潔度，確保后續(xù)生產(chǎn)出高質(zhì)量的再生PET顆粒。清洗可以采用浸泡、攪拌、噴淋等方式，配合使用合適的清洗劑，然后再通過脫水設(shè)備將清洗后的物料進(jìn)行脫水處理，去除多余的水分，便于后續(xù)進(jìn)入擠出機(jī)加工。 熔融擠出 進(jìn)料：經(jīng)過預(yù)處理后的PET廢布廢絲通過輸送裝置（如螺旋輸送機(jī)或皮帶輸送機(jī)）被輸送至造粒擠出機(jī)的料斗。料斗一般設(shè)有防搭橋裝置，防止物料在料斗內(nèi)堆積、堵塞而不能順利進(jìn)入機(jī)筒，確保物料能持續(xù)、均勻地進(jìn)入擠出機(jī)內(nèi)部。 塑化：物料進(jìn)入擠出機(jī)機(jī)筒后，在螺桿的旋轉(zhuǎn)作用下，沿著螺桿向前移動。螺桿由電機(jī)通過減速機(jī)驅(qū)動，以穩(wěn)定的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，對物料施加擠壓、剪切和輸送等力。同時，機(jī)筒外部的加熱裝置（通常為電加熱）按照設(shè)定的溫度曲線對機(jī)筒各段進(jìn)行加熱，使PET物料在沿著螺桿向前移動的過程中，溫度逐漸升高，從固態(tài)逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)轲ち鲬B(tài)（即熔融狀態(tài)）。在這個過程中，物料還會在螺桿的特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計（如不同功能的螺桿區(qū)段，包括加料段、壓縮段、計量段等）下實現(xiàn)充分的混合、塑化，確保物料均勻一致。 過濾雜質(zhì)：在物料從螺桿頭部向模具輸送的過程中，會經(jīng)過過濾裝置，常見的是濾網(wǎng)，其作用是攔截并去除物料中未熔融的雜質(zhì)、凝膠以及其他異物，保障擠出的物料純凈度，提高再生PET顆粒的質(zhì)量。濾網(wǎng)的目數(shù)可以根據(jù)對顆粒質(zhì)量的具體要求進(jìn)行選擇更換，有的設(shè)備還采用自動換網(wǎng)裝置（如雙圓筒不停機(jī)液壓換網(wǎng)器），可以在不停機(jī)的情況下更換濾網(wǎng)，保證生產(chǎn)的連續(xù)性。 造粒成型 水冷拉條造粒（常用方式之一）： 擠出條狀物料：經(jīng)過過濾后的熔融物料通過特定形狀的模具擠出，形成連續(xù)的條狀物。 冷卻定型：條狀物料立即進(jìn)入冷卻水槽，通過循環(huán)流動的冷卻水快速冷卻定型，使物料從熔融的黏流態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)，便于后續(xù)切粒操作。 切粒：冷卻后的長條狀物料通過切粒機(jī)切成一粒粒的顆粒，切粒機(jī)的刀具要保持鋒利，轉(zhuǎn)速也要與物料擠出速度相匹配，確保切出的顆粒大小均勻、形狀規(guī)整。 風(fēng)冷模面熱切粒（另一種常用方式）： 模面熱切：物料在模具出口處直接通過熱切刀進(jìn)行切割成粒，同時利用風(fēng)冷裝置對剛切下的顆粒進(jìn)行快速冷卻，這種方式造粒效率相對較高，設(shè)備結(jié)構(gòu)相對緊湊，但對熱切刀的材質(zhì)和工藝要求較高，不然容易出現(xiàn)顆粒粘連、切口不平整等問題。 整個PET廢布廢絲造粒機(jī)的生產(chǎn)流程需要嚴(yán)格把控各個環(huán)節(jié)的工藝參數(shù)和操作規(guī)范，確保生產(chǎn)出高質(zhì)量的再生PET顆粒，滿足不同下游應(yīng)用領(lǐng)域的需求。 
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