|
公司基本資料信息
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
擠出成型 加料：將干燥后的PET化纖顆粒加入到擠出機(jī)的料斗中。料斗中的物料通過重力作用進(jìn)入擠出機(jī)的螺桿進(jìn)料口。在加料過程中，可通過料斗上的計(jì)量裝置控制加料速度，以保證擠出過程的穩(wěn)定性。 熔融塑化：PET顆粒進(jìn)入擠出機(jī)后，在螺桿的旋轉(zhuǎn)作用下向前輸送。同時(shí)，機(jī)筒外部的加熱裝置對(duì)機(jī)筒進(jìn)行加熱，熱量傳遞給PET顆粒，使其逐漸熔融。隨著物料向螺桿前端移動(dòng)，螺槽深度逐漸變淺，物料受到的壓力逐漸增大，進(jìn)一步被壓實(shí)和塑化。在計(jì)量段，物料被均勻化，形成穩(wěn)定的熔體流。 過濾雜質(zhì)：在物料擠出機(jī)頭之前，通常會(huì)經(jīng)過一個(gè)過濾裝置，如多孔濾板或?yàn)V網(wǎng)，以過濾掉可能存在的未完全熔融的顆粒、雜質(zhì)或凝膠等，確保擠出的熔體純凈，提高產(chǎn)品質(zhì)量。 擠出機(jī)頭：塑化均勻的熔融PET物料在螺桿的推動(dòng)下，以一定的壓力和流量擠出機(jī)頭。機(jī)頭的作用是將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的塑料熔體轉(zhuǎn)變?yōu)槠叫兄本€運(yùn)動(dòng)，并賦予塑料以必要的成型壓力，使物料能夠均勻平穩(wěn)地導(dǎo)入模具。 模具成型：擠出機(jī)的機(jī)頭連接著特定的模具，根據(jù)所需產(chǎn)品的形狀和尺寸，模具可以是噴絲板、吹塑模具、擠出管材模具、擠出板材模具等。熔融的PET物料通過模具的流道和出口，形成相應(yīng)的形狀，如纖維、薄膜、管材、板材或其他塑料制品的坯料。 2. **冷卻定型**：從模具中擠出的PET制品坯料需要立即進(jìn)行冷卻定型，以保持其形狀和尺寸穩(wěn)定。冷卻方式通常采用水冷卻或空氣冷卻，對(duì)于一些特殊要求的產(chǎn)品，也可能采用油冷卻或其他冷卻介質(zhì)。冷卻速度和冷卻時(shí)間根據(jù)產(chǎn)品的厚度、形狀和性能要求進(jìn)行調(diào)整，以避免產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力、變形或其他質(zhì)量問題。 后處理 1. **切割與造粒**：對(duì)于擠出的PET長(zhǎng)條狀或片狀材料，通常需要進(jìn)行切割和造粒處理，以得到符合使用要求的PET顆粒或粒料。切割可以采用熱切或冷切的方式，熱切是在物料擠出后尚未完全冷卻時(shí)進(jìn)行切割，冷切則是在物料冷卻后進(jìn)行切割。切割后的顆?；蛄Ａ辖?jīng)過篩分、包裝等工序，成為終的PET化纖顆粒產(chǎn)品。 2. **質(zhì)量檢測(cè)**：對(duì)擠出的PET產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，包括外觀檢查、尺寸測(cè)量、力學(xué)性能測(cè)試、熱性能測(cè)試等。外觀檢查主要觀察產(chǎn)品是否有氣泡、裂紋、色澤不均等缺陷；尺寸測(cè)量確保產(chǎn)品的尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)要求；力學(xué)性能測(cè)試如拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度等，評(píng)估產(chǎn)品的力學(xué)性能；熱性能測(cè)試如熱變形溫度、維卡軟化點(diǎn)等，了解產(chǎn)品的耐熱性能。
點(diǎn)擊圖片查看原圖
