橡膠瀝青專用造粒機(jī)_瀝青混合料造粒機(jī)

1. 基質(zhì)瀝青預(yù)熱
- 溫度范圍:150 - 170℃
- 作用:將基質(zhì)瀝青加熱至具有良好流動(dòng)性的狀態(tài),為
橡膠瀝青專用造粒機(jī)_瀝青混合料造粒機(jī)橡膠顆粒的溶脹和分散提供基礎(chǔ)。溫度過低會(huì)導(dǎo)致瀝青黏度大,橡膠難以分散;過高(>170℃)則可能引發(fā)瀝青輕質(zhì)組分揮發(fā),導(dǎo)致老化。
- 操作:采用加熱罐間接加熱,配合攪拌(轉(zhuǎn)速30 - 50r/min),確保溫度均勻,預(yù)熱時(shí)間20 - 30分鐘。
2. 橡膠預(yù)處理與混合
- 橡膠干燥:若使用橡膠粉(如廢舊輪胎膠粉),需先在60 - 80℃下熱風(fēng)干燥2 - 3小時(shí),去除水分(含水率≤1%),避免造粒時(shí)產(chǎn)生氣泡。
- 混合溫度:160 - 180℃
- 將干燥后的橡膠粉按比例加入預(yù)熱后的基質(zhì)瀝青中,低速攪拌(轉(zhuǎn)速40 - 60r/min),使橡膠粉充分接觸瀝青并開始溶脹(吸收瀝青中的輕質(zhì)組分)。天然橡膠粉可控制在160 - 170℃,合成橡膠粉(如丁苯橡膠粉)可提高至170 - 180℃,確保無明顯橡膠團(tuán)聚。
- 混合時(shí)間:40 - 60分鐘,直至橡膠粉均勻分散在瀝青中。
3. 高速剪切分散(關(guān)鍵環(huán)節(jié))
- 溫度范圍:170 - 190℃
- 混合后的物料進(jìn)入高速剪切設(shè)備(如膠體磨或雙螺
橡膠瀝青專用造粒機(jī)_瀝青混合料造粒機(jī)桿剪切段),通過強(qiáng)剪切力將橡膠顆粒進(jìn)一步細(xì)化(粒徑降至微米級(jí)),并均勻分散在瀝青中。溫度過高(>190℃)可能導(dǎo)致橡膠降解或?yàn)r青老化,過低則剪切效率低,分散效果差。
- 剪切時(shí)間:20 - 40分鐘,根據(jù)橡膠粉初始粒徑調(diào)整(粗膠粉需延長至30 - 40分鐘)。
4. 雙螺桿擠出造粒(分段控溫)
- 進(jìn)料段:140 - 150℃
- 初步預(yù)熱物料,防止低溫物料堵塞進(jìn)料口,同時(shí)避免過早熔融導(dǎo)致粘連。
- 壓縮段:150 - 170℃
- 提升物料密度,排除氣泡,使橡膠瀝青混合物充分塑化,為熔融段做準(zhǔn)備。
- 熔融段:160 - 180℃
- 維持物料熔融狀態(tài),確保橡膠與瀝青形成穩(wěn)定的混合體系,黏度適中(過高易堵模頭,過低則條狀物易斷裂)。
- 模頭溫度:170 - 185℃
- 略高于熔融段5 - 10℃,保證物料從模頭連續(xù)擠出成條狀(直徑3 - 6mm),避免??诶鋮s導(dǎo)致的堵塞或條狀物斷裂。
5. 冷卻定型
- 水冷:水溫20 - 30℃
- 條狀物料進(jìn)入水冷槽,快速冷卻至40℃以下硬化定型。橡膠瀝青顆粒軟化點(diǎn)較高(通常60 - 80℃),水溫可控制在25 - 30℃,避免驟冷導(dǎo)致顆粒開裂;若橡膠含量較低,水溫可降至20 - 25℃。
- 冷卻時(shí)間:1 - 2分鐘,確保顆粒內(nèi)外溫度均勻。
6. 切粒與后處理
- 篩分去除尺寸不合格或粘連的顆粒,保留合格產(chǎn)品。
7. 干燥與儲(chǔ)存
- 干燥溫度:50 - 60℃
- 熱風(fēng)干燥去除顆粒表面水分,時(shí)間30 - 60分鐘,確保含水率≤0.5%。
橡膠顆粒造粒機(jī)_橡膠顆粒造粒機(jī)_佳德http://xzmjc.cn/sell/show.php?itemid=34709
改性瀝青造粒機(jī)_改性瀝青造粒機(jī)_佳德http://xzmjc.cn/sell/show.php?itemid=34720
合顆粒造粒設(shè)備_合顆粒造粒設(shè)備_佳德http://xzmjc.cn/sell/show.php?itemid=34723
