1. 原料預(yù)處理

 

- 分揀與清洗：收集的廢舊橡膠（主要是廢舊輪胎）先人工分揀，去除金屬絲、纖維簾布、石子等雜質(zhì)（輪胎需剝離胎圈鋼絲和內(nèi)襯布）。

- 切割破碎：分揀后的橡膠塊通過切膠機(jī)切成5-10cm的小塊混合顆粒造粒設(shè)備_橡膠瀝青專用造粒機(jī)

，再進(jìn)入粗碎機(jī)（如顎式破碎機(jī)）破碎成2-5cm的粗顆粒，便于后續(xù)研磨。

 

2. 精細(xì)破碎與研磨

 

- 中碎：粗顆粒送入中碎機(jī)（如輥式破碎機(jī)），在擠壓、剪切作用下破碎成5-10mm的中顆粒，同時(shí)進(jìn)一步分離殘留的金屬和纖維（通過磁選機(jī)吸除金屬，振動(dòng)篩分離纖維）。

- 細(xì)碎/研磨：中顆粒進(jìn)入細(xì)碎機(jī)（如沖擊式破碎機(jī)或膠體磨）混合顆粒造粒設(shè)備_橡膠瀝青專用造粒機(jī)

，根據(jù)目標(biāo)粒度（0.5-5mm常見）調(diào)整設(shè)備參數(shù)，研磨成均勻的橡膠顆粒。若需更細(xì)顆粒（如0.1-0.5mm），可增加磨粉機(jī)進(jìn)一步加工。

 

3. 篩選與分級(jí)

 

研磨后的橡膠顆粒通過多層振動(dòng)篩（篩網(wǎng)目數(shù)對(duì)應(yīng)粒度，如10目≈2mm、20目≈0.85mm）分級(jí)篩選，分離出不同規(guī)格的顆粒（如粗粒2-5mm、中粒1-2mm、細(xì)粒0.5-1mm），剔除超粗或過細(xì)的不合格顆粒（返回細(xì)碎機(jī)重新加工）。

 

4. 改性處理（可選，按需添加）

 

- 脫硫處理：若生產(chǎn)可再硫化的橡膠顆粒（用于再生膠制品），需通過脫硫罐在180-220℃、高壓環(huán)境下進(jìn)行脫硫，破壞橡膠交聯(lián)結(jié)構(gòu)，提升可塑性。

- 表面改性：若用于建材、塑膠跑道等場(chǎng)景，可通過浸泡或噴涂改性劑（如硅烷偶聯(lián)劑），改善橡膠顆粒與其他材料（如瀝青、塑料）的相容性。

 

5. 干燥與除塵

 

篩選后的顆粒進(jìn)入干燥機(jī)（熱風(fēng)溫度60-80℃），去除表面水分（水分≤1%，防止存儲(chǔ)時(shí)結(jié)塊或霉變）。同時(shí)，整個(gè)生產(chǎn)過程通過布袋除塵器收集粉塵，減少空氣污染。

 

6. 包裝與存儲(chǔ)

 

干燥后的橡膠顆粒按粒度規(guī)格分別計(jì)量，裝入編織袋或噸袋密封包裝，混合顆粒造粒設(shè)備_橡膠瀝青專用造粒機(jī)

存放于通風(fēng)干燥的倉庫（避免陽光直射和潮濕，防止顆粒老化）。

 

整個(gè)流程的關(guān)鍵是雜質(zhì)分離徹底（避免影響顆粒純度）和粒度均勻性（確保應(yīng)用性能穩(wěn)定），不同用途（如跑道填充、橡膠制品原料、瀝青改性劑）需調(diào)整顆粒粒度和改性工藝。