改性瀝青顆粒造粒機(jī)的工作流程核心是將改性瀝青（如SBS改性、橡膠改性等）與其他輔助材料（如填充料、防粘劑）通過(guò)加熱、混合、成型、冷卻等步驟，制成均勻穩(wěn)定的顆粒，具體流程如下：

 

1. 原料準(zhǔn)備與預(yù)處理

 

- 改性瀝青熔融：將固態(tài)改性瀝青投入預(yù)熱罐，加熱至140-170℃改性瀝青造粒機(jī)_橡膠顆粒生產(chǎn)線（根據(jù)改性劑類型調(diào)整，如SBS改性瀝青需160-170℃），使其熔融成流動(dòng)態(tài)，同時(shí)通過(guò)濾網(wǎng)（80-100目）過(guò)濾雜質(zhì)（如結(jié)塊、機(jī)械雜質(zhì)），避免堵塞后續(xù)設(shè)備。

- 輔助材料處理：若添加礦粉、滑石粉等填充料，需先干燥至水分≤0.5%（防止造粒時(shí)產(chǎn)生氣泡），并過(guò)篩去除粗顆粒；若需防粘，提前準(zhǔn)備少量輕質(zhì)碳酸鈣（占比1-3%）。

 

2. 配料與預(yù)混合

 

按配方比例（如改性瀝青:填充料=8:2）將熔融瀝青與輔助材料改性瀝青造粒機(jī)_橡膠顆粒生產(chǎn)線投入預(yù)混罐，在150-165℃下攪拌15-20分鐘，使填充料均勻分散在瀝青中，避免局部結(jié)塊（確保后續(xù)混合均勻）。

 

3. 上料與熔融塑化

 

預(yù)處理后的混合物料通過(guò)螺旋上料機(jī)進(jìn)入造粒機(jī)料斗，在螺桿推送下進(jìn)入熔融塑化段（160-190℃）：

 

- 高溫維持物料流動(dòng)性，配合螺桿的剪切、壓縮作用，讓改性劑（如SBS、橡膠）與瀝青基質(zhì)充分融合，形成均勻的熔融態(tài)混合物（無(wú)明顯顆粒或分層）。

 

4. 模頭擠出成條

 

熔融物料被推送至模頭段（150-170℃），通過(guò)模頭上的小孔（直徑2-6mm，根據(jù)顆粒規(guī)格設(shè)計(jì)）擠出成連續(xù)的條狀物料。模頭溫度需穩(wěn)定，確保條狀物表面光滑、粗細(xì)均勻（溫度過(guò)高易粘模，過(guò)低則條易斷裂）。

 

5. 冷卻定型

 

條狀物料進(jìn)入冷卻系統(tǒng)快速降溫：

 

- 水冷：通過(guò)20-30℃的冷水槽（或噴淋）冷卻30-60秒，使物料溫度降至50-60℃（避免高溫粘連）；

- 風(fēng)冷：適用于對(duì)水分敏感的物料，用25-35℃冷風(fēng)快速降溫改性瀝青造粒機(jī)_橡膠顆粒生產(chǎn)線，冷卻時(shí)間稍長(zhǎng)（1-2分鐘）。

 

6. 切粒與篩選

 

冷卻后的條狀物料進(jìn)入切粒機(jī)，被旋轉(zhuǎn)刀片切成長(zhǎng)度與直徑相近的顆粒（如3mm×3mm、5mm×5mm）。顆粒經(jīng)振動(dòng)篩篩選，去除碎粒、粘連顆粒及雜質(zhì)，確保粒度均勻。

 

7. 干燥與包裝

 

- 若采用水冷，篩選后的顆粒需經(jīng)熱風(fēng)（40-50℃）干燥，去除表面水分（防止存儲(chǔ)時(shí)結(jié)塊）；

- 干燥后的顆粒添加少量防粘劑（如碳酸鈣），計(jì)量后裝入密封袋或噸袋，存放于陰涼通風(fēng)處（溫度≤35℃，避免陽(yáng)光直射和潮濕）。

 

整個(gè)流程的關(guān)鍵是控制各階段溫度穩(wěn)定（防止改性劑降解或?yàn)r青老化）改性瀝青造粒機(jī)_橡膠顆粒生產(chǎn)線和物料均勻性（確保顆粒性能一致），需根據(jù)改性瀝青類型（如SBS、橡膠、PE改性）微調(diào)溫度參數(shù)。