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公司基本資料信息
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PET瓶片造粒機(jī)的生產(chǎn)流程是將回收的PET瓶片（聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯）通過一系列物理加工步驟，轉(zhuǎn)化為可再利用的再生PET顆粒的過程。其核心目標(biāo)是??去除雜質(zhì)、凈化原料、熔融重塑形態(tài)??，終獲得性能穩(wěn)定的再生塑料顆粒。以下是具體生產(chǎn)流程的詳細(xì)分解：
PET瓶片回收后通常混雜雜質(zhì)（如標(biāo)簽紙、瓶蓋、金屬碎屑、油污等），需通過預(yù)處理去除，否則會(huì)導(dǎo)致熔融時(shí)設(shè)備堵塞、顆粒性能下降（如分子量降低、色澤發(fā)黃）。預(yù)處理主要包括以下步驟：
??目的??：分離PET瓶片與其他雜質(zhì)（非PET材質(zhì)）。 pet瓶片造粒機(jī)_pet瓶片造粒機(jī)
人工分揀：挑出明顯雜質(zhì)（如金屬瓶蓋、玻璃碎片、大塊非PET塑料）；
機(jī)械分揀：通過磁選機(jī)（除鐵）、風(fēng)選機(jī)（分離輕質(zhì)雜質(zhì)如標(biāo)簽紙）、色選機(jī)（區(qū)分顏色差異）等自動(dòng)化設(shè)備提升效率；
特殊處理：若瓶片含大量標(biāo)簽?zāi)z（如PVC材質(zhì)標(biāo)簽），需額外通過低溫冷凍（-40℃以下）脆化膠層，再通過振動(dòng)篩分去除。
??目的??：將整瓶或大塊瓶片破碎為均勻的小片狀（5-10mm），便于后續(xù)清洗和干燥。
??設(shè)備??：破碎機(jī)（如雙軸剪切機(jī)、沖擊式破碎機(jī)）； pet瓶片造粒機(jī)_pet瓶片造粒機(jī)
??參數(shù)控制??：破碎后的片徑需均勻（避免過大顆粒殘留雜質(zhì)），轉(zhuǎn)速不宜過高（防止摩擦生熱導(dǎo)致PET降解）。
??目的??：將清洗后的瓶片含水率降至0.1%以下（PET吸濕性強(qiáng)，水分≥0.5%時(shí)熔融會(huì)劇烈水解，導(dǎo)致分子量下降、色澤變深）。
??流程??：
??離心脫水??：通過離心機(jī)（轉(zhuǎn)速3000-5000rpm）去除大部分自由水（含水率降至10-15%）；
??熱風(fēng)干燥??：使用沸騰床干燥機(jī)或氣流干燥機(jī)，溫度控制在120-150℃，風(fēng)速2-3m/s，干燥時(shí)間30-60分鐘；
??除濕干燥??（可選）：若需超低含水率（如≤0.05%），可采用除濕機(jī)+加熱器組合（露點(diǎn)溫度≤-40℃）。?
主機(jī)：??雙階擠出機(jī)??（一階為高速螺桿，負(fù)責(zé)熔融混煉；二階為低速螺桿，負(fù)責(zé)過濾均化），相比單階機(jī)更易控制熔體質(zhì)量；
輔機(jī)：熔體泵（穩(wěn)定熔體壓力）、換網(wǎng)器（過濾雜質(zhì)）、模頭（擠出條料）。
熔融料經(jīng)模頭擠出后，需冷卻定型并切割為顆粒，同時(shí)去除不合格品。
????設(shè)備??：旋轉(zhuǎn)切粒機(jī)（水環(huán)式或風(fēng)冷式）；
擠出模頭：熔體通過圓形?？祝ㄖ睆?-3mm）擠出，形成連續(xù)條料；
切割：旋轉(zhuǎn)切刀（轉(zhuǎn)速100-300rpm）與模面間隙0.1-0.3mm，將條料切成2-5mm顆粒；
冷卻：水環(huán)式切粒機(jī)通過循環(huán)水冷卻顆粒（水溫15-25℃），風(fēng)冷式則通過冷風(fēng)（≤30℃）快速降溫。
切粒后顆粒需經(jīng)振動(dòng)篩分（篩網(wǎng)孔徑3-6mm），分離過長(zhǎng)（＞5mm）、過短（＜2mm）或粘連顆粒；
雜質(zhì)（如未完全過濾的金屬、纖維）通過磁選或風(fēng)選機(jī)二次去除。
PET瓶片造粒流程的核心是??“徹底除雜→精準(zhǔn)控溫→均勻成型”??，每一步都直接影響再生顆粒的性能與下游應(yīng)用（如吹瓶、注塑、紡絲）。實(shí)際生產(chǎn)中需根據(jù)目標(biāo)產(chǎn)品（如普通級(jí)、食品級(jí)）調(diào)整工藝參數(shù)，并通過嚴(yán)格的質(zhì)量檢測(cè)保障產(chǎn)品一致性。
PET瓶片料造粒機(jī) http://xzmjc.cn/sell/show.php?itemid=31969
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