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公司基本資料信息
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我們來詳細(xì)解析PET膜造粒機(jī)的完整生產(chǎn)流程。這是一條將廢棄PET薄膜轉(zhuǎn)化為高價(jià)值再生顆粒的工業(yè)化生產(chǎn)線，其流程精密且環(huán)環(huán)相扣。
整個(gè)流程可以清晰地分為??預(yù)處理??、??再造粒??和??后處理??三大階段，其核心環(huán)節(jié)與物料狀態(tài)變化：?
此階段的目的是將雜亂無章的廢料變成干凈、干燥的PET碎片，為熔融擠出做準(zhǔn)備。
??目的??：增大表面積，便于后續(xù)清洗和干燥。
??過程??：通過??雙軸剪切式破碎機(jī)??將大卷或大片的PET膜撕碎、剪切成大小均勻的小片（通常為10-20mm）。
??關(guān)鍵??：破碎要均勻，避免產(chǎn)生過多粉末。
這是保證成品純凈度的關(guān)鍵，通常采用多級清洗。
??預(yù)洗/熱洗??：碎片首先進(jìn)入熱水池（可加入清洗劑），通過攪拌初步分離油污、灰塵和部分標(biāo)簽?zāi)z黏劑。
??主清洗/摩擦清洗??：核心環(huán)節(jié)。碎片進(jìn)入??摩擦清洗機(jī)??，在高速旋轉(zhuǎn)的槳葉驅(qū)動(dòng)下，碎片之間發(fā)生劇烈摩擦，從而徹底剝離頑固的油墨、膠水等污染物。
??漂洗??：用流動(dòng)的清水對碎片進(jìn)行終漂洗，去除殘留的清洗劑和污物。pet膜造粒機(jī)工廠_pet膜造粒機(jī)工廠
??脫水??：清洗后的碎片含水量極高，需通過??螺旋擠干機(jī)??或??離心脫水機(jī)??將表面水分脫除，將含水量從90%以上降至10%-15%，極大減輕后續(xù)干燥環(huán)節(jié)的能耗負(fù)擔(dān)。
??目的??：去除碎片內(nèi)部的結(jié)構(gòu)水。PET是吸濕性材料，微量水分在高溫熔融時(shí)會導(dǎo)致水解降解，使分子鏈斷裂，特性粘度（IV值）下降，產(chǎn)品變脆。
??過程??：采用專門的??結(jié)晶干燥系統(tǒng)??。
??結(jié)晶??：碎片在較低溫度（~120℃）下被攪拌，使其從無定形態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榻Y(jié)晶態(tài)，防止在后續(xù)高溫干燥時(shí)結(jié)塊、粘連。
??干燥??：結(jié)晶后的碎片在更高溫度（160-180℃）的干熱空氣中停留足夠時(shí)間，使水分含量降至??50ppm（0.005%）以下??。通常使用??除濕干燥機(jī)??
??過程??：純凈的PET熔體從模頭孔中被擠出成細(xì)條狀。
??常用方式：水環(huán)切粒 (Water Ring Pelletizing)??
擠出條料立即被旋轉(zhuǎn)刀片切斷，切下的顆粒被高速旋轉(zhuǎn)的水環(huán)水流瞬間帶走并冷卻定型。
??優(yōu)點(diǎn)??：切粒形狀規(guī)則、光滑、無粘連，冷卻效率高。pet膜造粒機(jī)工廠_pet膜造粒機(jī)工廠
從水環(huán)中出來的顆粒會帶有少量水分，且可能含有長度不合格的顆粒（“尾巴料”）或粉末。
??振動(dòng)篩??通過不同目數(shù)的篩網(wǎng)將顆粒按規(guī)格分離，確保成品顆粒均勻一致。
篩分后的合格顆粒被輸送至料倉，進(jìn)行計(jì)量、包裝（通常為25kg/袋的編織袋）。
?整個(gè)PET膜造粒機(jī)生產(chǎn)流程的核心技術(shù)挑戰(zhàn)在于 ??“除雜”?? 和 ??“防降解”??。
??除雜??：依靠多級清洗和精密熔體過濾來實(shí)現(xiàn)。
??防降解??：依靠深度干燥和排氣式螺桿擠出技術(shù)來防止水解和熱氧化降解，大限度地保留PET原料的特性粘度（IV值）。
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