碳酸瓶級聚酯切片（PET切片）造粒過程主要是將PET切片通過熔融、  碳酸瓶級聚酯切片造粒機_PET瓶片粉碎料造粒機過濾、擠出、切粒等步驟，制成符合要求的顆粒。以下是造粒機的關(guān)鍵參數(shù)（溫度為主）及整個造粒過程：

 

一、關(guān)鍵溫度參數(shù)（以雙螺桿造粒機為例）

 

不同設(shè)備和工藝可能略有差異，  碳酸瓶級聚酯切片造粒機_PET瓶片粉碎料造粒機核心溫度設(shè)置圍繞PET的熔融特性（熔點約250-260℃）調(diào)整：

 

- 進料段溫度：180-220℃，主要預(yù)熱切片，避免低溫導(dǎo)致的輸送不暢。

- 熔融段溫度：240-260℃，使PET切片完全熔融，此階段需保證充分塑化。

- 均化段（計量段）溫度：250-270℃，穩(wěn)定熔體粘度，確保擠出均勻。

- 機頭/模頭溫度：250-265℃，  碳酸瓶級聚酯切片造粒機_PET瓶片粉碎料造粒機防止熔體降溫過快導(dǎo)致堵塞或顆粒成型不良。

 

二、造粒全過程

 

1. 原料預(yù)處理

對PET切片進行干燥（水分含量需控制在0.02%以下），通常在120-160℃下干燥4-6小時，避免造粒時因水分導(dǎo)致熔體降解（產(chǎn)生氣泡、粘度下降）。

2. 進料

干燥后的切片通過喂料機均勻送入造粒機料筒，進料速度需與擠出速度匹配，保證穩(wěn)定生產(chǎn)。

3. 熔融塑化

切片在料筒內(nèi)被螺桿輸送、壓縮，通過外加熱（電加熱圈）和螺桿剪切摩擦生熱，逐漸熔融成均勻熔體，過程中需嚴格控制各段溫度，防止過熱降解。

4. 過濾

熔體經(jīng)熔體泵加壓后進入過濾器  碳酸瓶級聚酯切片造粒機_PET瓶片粉碎料造粒機，去除雜質(zhì)和未熔顆粒，保證熔體純凈度，避免堵塞模頭。

5. 擠出切粒

潔凈熔體通過模頭的小孔擠出成條狀或絲狀，常見切粒方式有：

- 水下切粒：熔體條直接進入冷卻水，同時被高速旋轉(zhuǎn)的切刀切斷成顆粒，顆粒經(jīng)脫水、干燥后收集。

- 拉條切粒：熔體條先被空氣或水冷卻固化，再由牽引機拉至切粒機切斷。

6. 篩分與包裝

成品顆粒經(jīng)篩分去除不合格（過大/過小）  碳酸瓶級聚酯切片造粒機_PET瓶片粉碎料造粒機顆粒，然后計量包裝，完成造粒。

 

整個過程的核心是控制溫度、  碳酸瓶級聚酯切片造粒機_PET瓶片粉碎料造粒機水分和擠出穩(wěn)定性，以保證顆粒的熔融指數(shù)、外觀等指標符合要求。新型雙螺桿片材擠出機_塑料片材擠出機價格http://bbjid.com/contents/366/207.html