pET瓶片料造粒機(jī)_瓶級(jí)聚酯切片造粒機(jī)PET造粒機(jī)
的操作流程需根據(jù)原料類(lèi)型（原生PET切片或再生PET瓶片）調(diào)整細(xì)節(jié)
pET瓶片料造粒機(jī)_瓶級(jí)聚酯切片造粒機(jī)PET造粒機(jī)，但核心圍繞“原料預(yù)處理→熔融擠出→切粒成型→成品處理”展開(kāi)，以下是通用且詳細(xì)的全流程操作步驟：
一、生產(chǎn)前準(zhǔn)備
1. 原料準(zhǔn)備與預(yù)處理
- 原生PET切片（如瓶級(jí)切片）：
- 檢查切片純度（無(wú)雜質(zhì)、無(wú)結(jié)塊），粒徑通常為3-5mm，若受潮（水分＞0.05%），
pET瓶片料造粒機(jī)_瓶級(jí)聚酯切片造粒機(jī)PET造粒機(jī)需先經(jīng)干燥機(jī)處理（溫度120-160℃，時(shí)間4-6小時(shí)），確保水分≤0.03%（水分過(guò)高會(huì)導(dǎo)致擠出時(shí)產(chǎn)生氣泡、分子量下降）。
- 再生PET料（如瓶片、廢絲）：
- 分揀除雜：人工挑出PVC、PE、金屬、石子等雜質(zhì)（PVC與PET熔點(diǎn)接近，混入會(huì)導(dǎo)致熔體分層，嚴(yán)重影響質(zhì)量）。
- 破碎清洗：瓶片需破碎至1-2cm顆粒，用60-80℃熱水+1-2%堿液浸泡30分鐘，去除油污、標(biāo)簽?zāi)z，再用清水沖洗至中性（pH=6-7），避免殘留堿液腐蝕設(shè)備。
- 脫水干燥：清洗后經(jīng)離心脫水（轉(zhuǎn)速800-1200r/min），再用熱風(fēng)干燥機(jī)（110-130℃，6-8小時(shí)）干燥至水分≤0.05%（再生料吸潮性更強(qiáng)，水分超標(biāo)易導(dǎo)致顆粒出現(xiàn)氣泡）。
2. 設(shè)備檢查與調(diào)試
- 主機(jī)檢查：
- 檢查單/雙螺桿料筒、螺桿的磨損情況（再生料含雜質(zhì)，需重點(diǎn)查看螺桿螺棱、料筒內(nèi)壁是否有劃痕），模頭孔徑（常用3-5mm）是否通暢，各加熱段（進(jìn)料段、熔融段、均化段）的加熱圈、熱電偶是否正常（確保溫度控制精度±2℃）。
- 輔助系統(tǒng)檢查：
- 過(guò)濾系統(tǒng)：安裝濾網(wǎng)（原生料用80-120目，再生料用雙層濾網(wǎng)：內(nèi)層120目+外層60目），增強(qiáng)雜質(zhì)攔截，檢查濾網(wǎng)架密封性（防熔體泄漏）。
- 切粒系統(tǒng)：
- 拉條切粒：檢查牽引機(jī)皮帶松緊、切刀與刀架間隙（0.1-0.2mm），切刀需鋒利（避免顆粒毛邊）。
- 水下切粒：確認(rèn)冷卻水循環(huán)（水溫25-35℃，壓力0.3-0.5MPa）、切刀轉(zhuǎn)速控制器（與擠出速度匹配）。
- 冷卻系統(tǒng)：檢查料筒冷卻水管路、切粒冷卻水流量，確保無(wú)堵塞（防止設(shè)備過(guò)熱）。
3. 工藝參數(shù)設(shè)定
- 溫度設(shè)定（以雙螺桿造粒機(jī)為例）：
- 進(jìn)料段：140-180℃（預(yù)熱原料，防止低溫卡料）
- 熔融段：220-240℃（PET熔點(diǎn)約255℃，此溫度段使原料逐步熔融）
- 均化段：240-260℃（使熔體混合均勻，穩(wěn)定粘度）
- 模頭：230-250℃（避免熔體冷卻過(guò)快導(dǎo)致擠出不暢）
- 螺桿轉(zhuǎn)速：200-400r/min（根據(jù)原料熔融狀態(tài)調(diào)整，再生料轉(zhuǎn)速略低，減少過(guò)熱降解）
- 喂料速度：與螺桿轉(zhuǎn)速匹配（通常喂料量=螺桿理論排量×0.7-0.9，防止過(guò)載）
二、開(kāi)機(jī)操作
1. 預(yù)熱升溫
2. 空載試運(yùn)行
- 啟動(dòng)螺桿電機(jī)，低速運(yùn)轉(zhuǎn)（100-150r/min）2-3分鐘，檢查螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)是否平穩(wěn)，有無(wú)異響、卡滯（若有異常立即停機(jī)排查）。
- 啟動(dòng)喂料機(jī)空載運(yùn)行，確認(rèn)送料通道通暢（無(wú)原料架橋風(fēng)險(xiǎn)）。
3. 進(jìn)料生產(chǎn)
- 保持螺桿低速運(yùn)轉(zhuǎn)，開(kāi)啟喂料機(jī)（初始喂料量為設(shè)定值的20-30%），觀察料斗下料情況（原料需連續(xù)、均勻進(jìn)入料筒）。
- 待物料進(jìn)入料筒并從模頭擠出（初期可能是冷料塊或含氣泡的熔體），逐步提高喂料量和螺桿轉(zhuǎn)速至設(shè)定值（每次調(diào)整間隔3-5分鐘，避免電流突然飆升）。
- 初期擠出的不合格熔體（發(fā)黑、有氣泡、斷條）需手動(dòng)排出，直至熔體呈連續(xù)、均勻的透明/淡藍(lán)色條狀（無(wú)明顯雜質(zhì)），再接入切粒系統(tǒng)。
三、生產(chǎn)過(guò)程控制
1. 擠出狀態(tài)監(jiān)控
- 每15-30分鐘觀察模頭擠出情況：熔體應(yīng)呈連續(xù)條狀，無(wú)斷條、無(wú)明顯氣泡、無(wú)黑斑（若有異常，及時(shí)調(diào)整溫度或檢查原料）。
2. 切粒與冷卻控制
- 拉條切粒流程：
1. 模頭擠出的料條進(jìn)入冷卻水槽（水溫20-30℃），冷卻3-5秒至完全固化（料條變硬但不脆）。
2. 經(jīng)牽引機(jī)（速度8-15m/min）牽引至切粒機(jī)，調(diào)整切刀轉(zhuǎn)速（500-1000r/min），使顆粒長(zhǎng)度2-4mm（與模頭孔徑匹配，如3mm孔徑對(duì)應(yīng)3mm長(zhǎng)顆粒）。
- 水下切粒流程：
1. 模頭擠出的熔體直接進(jìn)入水下切粒室，被高速旋轉(zhuǎn)的切刀（轉(zhuǎn)速1000-2000r/min）切斷。
2. 顆粒隨水流進(jìn)入脫水篩（離心脫水或振動(dòng)篩），去除表面水分，再經(jīng)熱風(fēng)干燥（60-80℃）至含水率≤0.1%。
3. 質(zhì)量檢測(cè)
- 每1小時(shí)抽樣檢查：
- 外觀：顆粒顏色均勻（原生料為透明/淡藍(lán)色，再生料根據(jù)純度呈白色或淡灰色），無(wú)黑斑、氣泡、雜質(zhì)，粒徑偏差≤0.3mm。
- 熔融指數(shù)（MI）：原生料通?？刂圃?0-20g/10min，再生料可放寬至15-30g/10min（過(guò)高說(shuō)明降解嚴(yán)重，需降低料溫或添加抗氧劑）。
- 密度：合格PET顆粒密度約1.38-1.40g/cm³，偏差過(guò)大需檢查是否混入雜質(zhì)。
四、停機(jī)操作
1. 逐步降產(chǎn)
- 當(dāng)模頭無(wú)熔體擠出時(shí)，關(guān)閉螺桿電機(jī)和熔體泵。
2. 設(shè)備清潔與關(guān)停
- 待料筒溫度降至100℃以下，拆卸模頭、濾網(wǎng)，用銅刷（禁止用硬物）清理殘留熔體（防止劃傷設(shè)備）。
- 清理料斗、喂料機(jī)內(nèi)剩余原料，沖洗冷卻水槽、脫水篩（避免殘留物料結(jié)塊）。
五、注意事項(xiàng)
- 防降解控制：PET高溫下易水解和氧化降解，生產(chǎn)中需嚴(yán)格控制料溫不超過(guò)260℃，再生料可添加0.1-0.3%抗氧劑（如1010）抑制降解。
- 安全操作：佩戴耐高溫手套、護(hù)目鏡，避免熔體濺傷；更換濾網(wǎng)、清理模頭時(shí)必須停機(jī)，確保斷電操作。
- 異常處理：
- 顆粒出現(xiàn)氣泡：檢查原料水分是否超標(biāo)，或模頭溫度是否過(guò)低。
- 顆粒發(fā)黑/發(fā)脆：可能是料筒內(nèi)有焦料，需停機(jī)徹底清理螺桿和料筒。
- 擠出斷條：調(diào)整喂料速度與螺桿轉(zhuǎn)速匹配，或檢查模頭是否堵塞。
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