pET瓶片破碎料造粒生產(chǎn)線_pET瓶片料造粒機
一、生產(chǎn)前準備
1. 原料預處理（關鍵步驟）
- 破碎細化：若瓶片粒徑過大（超過3cm），需用破碎機二次破碎至1-2cm的顆粒，便于后續(xù)清洗和進料均勻。
- 深度清洗：
- 先用熱水（60-70℃）浸泡瓶片，加入堿液（如氫氧化鈉，濃度1-2%）去除表面油污、標簽膠，浸泡30-60分鐘后攪拌搓洗。
- 用高壓水槍沖洗至水澄清，再用清水漂洗1-2次，去除殘留堿液（避免腐蝕設備或導致熔體變色）。
- 脫水干燥：
- 清洗后的瓶片經(jīng)離心脫水機（轉速800-1200r/min）初步脫水，降低水分至30%以下。
- 送入熱風干燥機（溫度110-130℃，風速1.5-2m/s）干燥6-8小時，使水分含量≤0.05%（瓶片吸潮性強，水分超標會導致造粒時產(chǎn)生氣泡、分子量下降）。
2. 設備檢查與調試
- 主機檢查：檢查單/雙螺桿造粒機的料筒、螺桿磨損情況（回收料含雜質，易磨損螺桿），模頭孔徑（通常3-5mm）是否通暢，各段加熱圈、熱電偶是否正常（確保溫度精準）。
- 輔助系統(tǒng)檢查：
- 過濾器：選用雙層濾網(wǎng)（內層120目+外層80目），增強雜質攔截能力，檢查濾網(wǎng)安裝密封性。
- 喂料機：因瓶片形狀不規(guī)則，需選用螺旋式喂料機，調試喂料螺桿轉速（50-100r/min），避免“架橋”（料斗內結塊堵塞）。
3. 參數(shù)設定
- 溫度設定（雙螺桿為例）：
- 進料段：150-180℃（預熱瓶片，避免低溫卡料）
- 均化段：230-250℃（穩(wěn)定熔體粘度）
- 模頭：220-240℃（防止熔體冷卻過快導致擠出不暢）
- 螺桿轉速：200-400r/min（根據(jù)瓶片熔融狀態(tài)調整，轉速過高易過熱降解）
- 喂料速度：與螺桿轉速匹配（通常喂料量=螺桿排量×0.8，避免過載）
二、開機操作
1. 預熱升溫
按“進料段→熔融段→均化段→模頭”順序啟動加熱，每段溫度達到設定值后，保溫50-60分鐘（瓶片雜質多，需確保料筒充分預熱，避免局部低溫導致物料堆積焦糊）。同時啟動冷卻系統(tǒng)（切粒冷卻水、料筒降溫水），確保流量穩(wěn)定。
2. 空載試運行
- 啟動螺桿（低速100-150r/min），運行2-3分鐘，檢查螺桿轉動是否平穩(wěn)，有無異響、卡滯。
- 啟動喂料機（空載），確認送料通道通暢，無堵塞。
3. 進料生產(chǎn)
- 先保持螺桿低速運轉，開啟喂料機（初始喂料量為設定值的20%），觀察料斗下料情況，待物料進入料筒并開始熔融后，逐步提高喂料量和螺桿轉速至設定值（每次調整間隔3-5分鐘，避免沖擊電流過高）。
三、生產(chǎn)過程控制
1. 擠出與過濾監(jiān)控
- 每30分鐘記錄熔體壓力（正常范圍5-10MPa），若壓力突然上升超過15MPa，說明濾網(wǎng)堵塞，需停機更換濾網(wǎng)（回收料雜質多，濾網(wǎng)更換頻率為2-4小時/次，具體根據(jù)雜質含量調整）。
- 觀察模頭擠出狀態(tài)：確保各出料孔擠出條粗細均勻（偏差≤0.5mm），無斷條、彎曲，否則需調整模頭溫度或清理堵塞孔。
2. 切粒與冷卻控制
- 拉條切粒：
- 擠出條經(jīng)冷卻水槽（水溫20-25℃）冷卻3-5秒至完全固化，由牽引機（速度8-12m/min）牽引至切粒機，調整切刀轉速（500-800r/min），使顆粒長度2-3mm，無毛刺、粘連（若粘連，需降低料溫或提高冷卻水溫）。
- 水下切粒：
- 擠出條直接進入水下切粒室，被高速切刀（轉速1000-1500r/min）切斷，顆粒隨水流進入脫水篩，脫水后經(jīng)熱風干燥（60-70℃）去除表面水分，確保顆粒含水率≤0.1%。
3. 顆粒質量檢測
- 每1小時抽樣檢測：
- 外觀：顆粒顏色均勻（無黑斑、異色粒），無雜質、氣泡，粒徑偏差≤0.3mm。
- 熔融指數(shù)（MI）：控制在15-30g/10min（回收料MI易升高，若過高需降低料溫或添加增粘劑）。
四、停機操作
1. 逐步降產(chǎn)
- 先降低喂料速度至零，關閉喂料機，保持螺桿運轉5-8分鐘，將料筒內剩余物料排空（避免殘留料冷卻結塊，下次開機困難）。
- 當模頭無熔體擠出時，關閉螺桿電機，再關閉熔體泵。
2. 設備關停與清潔
- 關閉加熱系統(tǒng)，待料筒溫度降至100℃以下，拆卸模頭、過濾器，用銅刷清理殘留熔體（禁止用硬物刮擦，以免損傷模頭孔）。
- 關閉冷卻系統(tǒng)、總電源，記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)（產(chǎn)量、溫度、壓力、顆粒質量）。
五、注意事項
- 回收PET易降解，生產(chǎn)中需嚴格控制料溫不超過250℃，必要時添加0.1-0.3%抗氧劑（如1010）抑制降解。
- 操作時需佩戴耐高溫手套、護目鏡，避免熔體濺傷；更換濾網(wǎng)時必須停機，確保安全。
- 若顆粒出現(xiàn)連續(xù)發(fā)黑、發(fā)脆，可能是料筒內有焦料，需停機徹底清理螺桿和料筒。
通過以上流程，可將PET瓶破碎料轉化為合格的再生PET顆粒，適用于化纖、打包帶、注塑等領域。 碳酸瓶級聚酯切片造粒機_PET瓶片粉碎料造粒機http://xzmjc.cn/sell/show.php?itemid=34591
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