橡膠腳墊片代加工的核心信息（參數(shù)、溫度、用途、功率及工藝流程）

 

一、核心參數(shù)

 

- 原材料：天然橡膠（NR）、丁腈橡膠（NBR） 橡膠汽車腳墊片代加工_橡膠汽車腳墊片代加工_佳德、三元乙丙橡膠（EPDM）等，根據(jù)耐溫、耐油需求選擇（如EPDM耐候性強(qiáng)，NBR耐油性好）。

- 產(chǎn)品參數(shù)：厚度（1-20mm）、硬度（40-80 Shore A）、密度（1.1-1.5g/cm³）、拉伸強(qiáng)度（≥5MPa）、 elongation at break（≥200%），尺寸公差±0.2mm。

- 環(huán)保要求：符合RoHS、REACH等標(biāo)準(zhǔn)，無(wú)異味（VOCs≤50g/L）。

 

二、關(guān)鍵溫度控制環(huán)節(jié)

 

1. 混煉環(huán)節(jié)：

- 密煉機(jī)溫度：60-90℃（避免橡膠高溫老化，確保助劑均勻分散）。

- 開(kāi)煉機(jī)輥溫：40-60℃（控制膠片厚度，防止粘輥）。

2. 硫化成型環(huán)節(jié)（核心）：

- 平板硫化溫度：150-180℃（根據(jù)橡膠類型調(diào)整，如EPDM需160-180℃，NR需150-160℃），溫度偏差需≤±2℃，否則會(huì)導(dǎo)致硫化不完全（硬度不足、易變形）或過(guò)硫化（脆性增加、彈性下降）。

3. 后硫化（可選）：

- 烘箱溫度：80-120℃（去除殘留揮發(fā)物， 橡膠汽車腳墊片代加工_橡膠汽車腳墊片代加工_佳德穩(wěn)定尺寸，適用于高要求產(chǎn)品）。

 

三、主要用途

 

- 汽車領(lǐng)域：車門(mén)儲(chǔ)物槽、座椅底部、后備箱接觸部位，起防滑、減震、降噪作用。

- 其他領(lǐng)域：家電底座（防刮、減震）、機(jī)械設(shè)備腳墊（緩沖、防滑）等。

 

四、設(shè)備功率參考

 

- 密煉機(jī)：30-75kW（根據(jù)容量，50L機(jī)型約55kW）。

- 開(kāi)煉機(jī)：15-30kW（Φ400mm輥筒約22kW）。

- 平板硫化機(jī)：20-50kW（500t壓力機(jī)型約37kW），加熱功率占比60%以上（因需維持硫化溫度）。

 

五、工藝流程

 

1. 原料準(zhǔn)備：橡膠生膠切塊（提前軟化）， 橡膠汽車腳墊片代加工_橡膠汽車腳墊片代加工_佳德按配方稱量硫化劑（如硫磺）、促進(jìn)劑、填充劑（炭黑、碳酸鈣）、增塑劑等。

2. 混煉：生膠與助劑投入密煉機(jī)，在60-90℃下混煉5-10分鐘，排出后經(jīng)開(kāi)煉機(jī)壓制成均勻膠片（厚度5-10mm），確保無(wú)顆粒、氣泡。

3. 預(yù)成型：膠片按尺寸裁剪成坯料，重量誤差控制在±3%（保證硫化后尺寸精度）。

4. 硫化成型：坯料放入模具，平板硫化機(jī)加壓（10-20MPa）并升溫至150-180℃，保溫保壓5-15分鐘（根據(jù)厚度調(diào)整），使橡膠交聯(lián)固化成型。

5. 后處理：

- 修邊：去除毛邊、飛邊，確保邊緣光滑。

- 打磨/沖孔：按需打磨表面（提升貼合度）或沖出安裝孔（孔徑3-10mm）。

6. 質(zhì)檢與包裝：檢查硬度、尺寸、外觀（無(wú) 橡膠汽車腳墊片代加工_橡膠汽車腳墊片代加工_佳德氣泡、裂紋），合格產(chǎn)品真空包裝入庫(kù)（避免受潮）。

 

整個(gè)流程中，硫化成型的溫度和壓力控制是保證腳墊彈性、耐磨性和尺寸穩(wěn)定性的關(guān)鍵，直接影響產(chǎn)品使用壽命和適配性。