汽車(chē)腳墊片OEM代加工_汽車(chē)腳墊片OEM代加工_佳德
汽車(chē)腳墊OEM代加工核心信息（參數(shù)、溫度、用途、功率及工藝流程）
一、核心參數(shù)
- 產(chǎn)品參數(shù)：
- 厚度：3-20mm（復(fù)合結(jié)構(gòu)分層設(shè)計(jì)，表層1-3mm，緩沖層5-15mm，防滑底1-2mm）；
- 尺寸：按車(chē)型定制（如轎車(chē)約120×60cm，SUV約140×70cm），公差±1mm；
- 性能要求：耐溫（-40℃至80℃）、耐磨（≥3000次摩擦）、防滑系數(shù)≥0.8（底部與原車(chē)地毯貼合），符合客戶(hù)品牌的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)（如無(wú)甲醛、低VOCs）。
二、關(guān)鍵溫度控制環(huán)節(jié)
1. 材料復(fù)合環(huán)節(jié)：
- 熱壓復(fù)合：80-120℃（適用于EVA/XPE與面料粘合，壓力配合5-10MPa，保證無(wú)氣泡）。
2. 成型環(huán)節(jié)：
- 吸塑成型：150-200℃（針對(duì)立體腳墊，加熱使材料軟化后吸附到模具上定型，溫度偏差≤±5℃，否則易出現(xiàn)褶皺或破裂）；
- 模壓成型：100-150℃（用于橡膠、EVA等材料，通過(guò)模具加壓加熱定型，溫度根據(jù)材料調(diào)整，如橡膠需150℃左右）。
3. 包邊/焊接環(huán)節(jié)：
- 超聲波焊接：局部瞬時(shí)高溫（≥200℃，通過(guò)高頻振動(dòng)使材料熔化粘合，時(shí)間0.5-2秒，避免損傷表層）；
- 熱合包邊：60-100℃（軟化包邊條，便于貼合固定）。
三、主要用途
- 為汽車(chē)品牌商、經(jīng)銷(xiāo)商提供定制化腳墊，適配不同車(chē)型（轎車(chē)、SUV、新能源汽車(chē)等），功能包括防滑、減震、隔音、防水，保護(hù)原車(chē)地毯，提升內(nèi)飾整潔度。
四、設(shè)備功率參考
- 復(fù)合機(jī)（熱熔/熱壓）：20-40kW（加熱系統(tǒng)占比60%，寬幅1.5m機(jī)型約30kW）；
- 吸塑成型機(jī)：30-50kW（含加熱和真空系統(tǒng)，大型雙工位機(jī)型約45kW）；
- 模壓成型機(jī)：25-60kW（壓力越大功率越高，1000t機(jī)型約50kW）；
- 超聲波焊接機(jī)：1-5kW（小型手持款約2kW，自動(dòng)款約4kW）。
五、工藝流程
1. 需求對(duì)接與開(kāi)模：
2. 原材料裁切：
- 按版型用數(shù)控裁床切割面料、緩沖層、防滑底等材料，精度控制在±0.5mm，確保貼合度。
3. 多層復(fù)合：
- 按結(jié)構(gòu)順序疊放材料，通過(guò)熱熔膠或熱壓復(fù)合機(jī)粘合，控制溫度和壓力使各層牢固結(jié)合，去除氣泡（復(fù)合后厚度誤差≤±0.3mm）。
4. 成型加工：
- 立體腳墊需經(jīng)吸塑或模壓成型：加熱材料至軟化溫度，通過(guò)模具加壓/吸附定型，形成與車(chē)型地板完全匹配的弧度、凹槽（如油門(mén)/剎車(chē)踏板預(yù)留位）。
5. 精細(xì)加工：
- 修邊：切除多余邊角，修整邊緣至光滑；
- 沖孔/開(kāi)槽：按需求加工固定孔（適配原車(chē)卡扣）、排水槽等；
- 包邊/焊接：邊緣用包邊條包裹并焊接或縫制，增強(qiáng)耐用性和美觀(guān)度。
6. 質(zhì)檢與包裝：
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